【炭黑產業網】9月23日消息，輪胎行業領軍企業中策橡膠集團迎來重要突破，其精心打造的“高性能子午胎全流程品質管控智能工廠”成功入選工信部、發改委等國家六部委聯合認定的卓越級智能工廠名單。作為我國智能制造領域的最高級別認證，這一榮譽不僅標志著中策橡膠已建成具有國際示范價值的現代化智能工廠，更是輪胎制造業邁向數字化轉型高峰的關鍵里程碑，彰顯了中國智能制造的頂尖水平。

中策橡膠的智能工廠建設并非單一環節的升級，而是覆蓋研發設計、生產運營、供應鏈協同及精準營銷的全維度智能化重塑。企業以“1+N”工業互聯網平臺為核心數字化架構，其中“1”代表1個數據中臺，“N”則涵蓋多個數字化管理系統。在此基礎上，深度融合人工智能輪胎研發大模型與制造大模型，創新落地智能均動性大數據分析系統、智能壓出線控制系統、X光自動檢測系統等特色應用場景，形成“人工智能+傳統產業”的可復制推廣制造示范模式。為構建全鏈路智能化生產體系，企業采用超融合數據中心服務器、全流程智能在線檢測系統及無人化智能物流調度搬運系統，并聯合開發輪胎行業專屬的APS+MES智能生產系統。同時，與浙江大學、海康威視、大華等科研機構及行業頭部企業攜手，共建輪胎行業制造大模型，重點推進基于AI的視覺識別、視覺檢測、紅外成像分析等前沿技術的研發與產業化，實現從智能化試驗、檢驗、制造到數據分析、決策的端到端全流程升級，深度融合新質生產力，打造覆蓋全鏈路、多維度的AI與數據驅動型行業制造大模型體系。

據炭黑產業網了解，中策橡膠的數字化轉型戰略展現出顯著的生態賦能效應。依托自主可控的“1+N”工業互聯網平臺，企業成功貫通從天然橡膠到汽車后市場的全產業數據鏈條，構建起跨地域、跨領域的數字協同網絡。該平臺憑借開放架構吸引全球產業鏈伙伴參與共建共享，形成包含工藝知識庫、智能算法模型、數字服務組件在內的產業創新生態。這種“智能工廠+工業互聯網+產業生態”一體化的新型制造模式，不僅大幅提升產業鏈整體運行效能，更培育出具備全球競爭力的數字化產業集群。目前，中策橡膠的數字化解決方案已成功應用于海內外多個制造基地，吸引米其林、鄧祿普等國際知名輪胎企業前來交流學習，獲得高度關注與認可，其標準體系正逐步成為全球輪胎工業數字化轉型的通用準則。

此次斬獲“卓越級智能工廠”稱號，是對中策橡膠堅持“五最”戰略的充分肯定。站在新的發展起點，中策橡膠將持續深化數字技術與橡膠工藝的融合創新，不斷輸出具有中國特色的輪胎工業數字化轉型方法論。中策橡膠的實踐不僅代表著中國制造的智能化高度，更預示著全球輪胎工業即將迎來以數據要素為驅動的新一輪產業變革。在數字化轉型這一沒有終點的征程上，中策橡膠正以行業領跑者的姿態，為世界輪胎工業發展貢獻蘊含東方智慧的“中國方案”。